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套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)

来源:  资料编号:PA30649700101  文件类型:  资料等级: %D7%CA%C1%CF%B1%E0%BA%C5%A3%BAPA30649700101
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套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)(说明书10000字,CAD图纸6张)
2.制品分析:该制品结构简单,形状尺寸小,壁厚均匀,使用PA制造。公差等级为MT5,该制品采用了凸起来增加制品的强度和刚度,表面粗糙度为1.6。采用液态石蜡作为尼龙类塑料脱模剂效果较好,硅油的效果好,但价格贵,而且使用时要与甲苯等有机溶剂配成共溶液,涂抹型腔后待有机溶剂挥发后才能显示硅油的润滑效果。该制品在成型后应进行调湿处理 ,因为这类塑料在空气中使用或存放过程中容易吸水而膨胀,需要很长时间尺寸才能稳定下来。所以将脱模后的塑件放在热水中处理,不仅隔绝空气防止氧化,消除内应力,而且还可以加速达到吸湿平衡,稳定其尺寸。经调湿处理后的塑料,其调湿处理后的塑件,其冲击韧性和抗拉强度均有所提高。调湿处理的温度一般为100
—150度。处理时间由塑料品种,塑件形状,壁厚和结晶度的大小来决定的。达到 调湿处理后,应缓慢冷却至室温。
第三部分  所选材料的成型特性与工艺参数
该制品采用PA,俗称尼龙,于1939年实现工业化生产,最初用作制造合成纤维的原料,后来由于PA具有高韧性,耐磨性,自润滑,使用温度范围宽(高温度强度好,低温度韧度好),耐油和耐腐蚀等优良综合性能,已成为开发最早的工程塑料品种,并获得广泛的应用,其产量约占工程塑料总产量的三分之一。
1.PA的性能特点:
PA的熔点在180—280℃之间,品种不同,差别较大。然儿其热变形温度较低,一般均在100℃以下,长期使用就会发生脆化,必须提高热稳定性。PA具有良好的力学性能。它的劳性和耐油 耐溶剂性,抗拉强度 硬度 耐磨性好,PA具有吸水性,优良的耐摩擦性和耐磨耗性,以及良好的耐疲还具有较好的电绝缘性。
2.PA的成型特点以及模具设计的注意事项:
〈1〉成型特点:PA熔点高,成型前须预热;黏度低,流动性好,易产生溢流,飞边;熔融温度下较硬,易损模具主流道及型腔壁易黏膜。
〈2〉注意事项:防止溢料,更提高结晶化温度,应注意模具温度的控制;收缩率为1.5%~2.5%
3.工艺参数:
30%玻纤增强尼龙
66的工艺参数如下;注射机类型;螺杆
预热和干燥 
温度  100~110℃       时间   12~16H
成型温度    227~30℃  模具温度    70℃
注射力      70~176MPa后处理方法;  油 水 盐水
 温度;  90~100℃   时间;  4.H
说明;1) 预热和干燥均采用鼓风烘箱
 

套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)
套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)
套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)
套件材料聚酰胺(PA)的设计(含CAD零件图装配图)


目    录
引 言…………………………………………………………………………………2
毕业设计指导书…………………………………………………………………    2
设计说明书………………………………………………………………………5
一、设计题目………………………………………………………………5
二、塑件分析  …… ………………………………………………………………7
三、所选材料的成型特性与工艺参数………………………………………………8
四、浇注系统的设计…………………………………………………………10
五、分型面的选择及型腔布置…………………………………………………………13
六、排气系统的设计…………………………………………………………………13
七、成型零部件的设计与计算…………………………………………………………14
八、脱模机构的设计…………………………………………………………………22
九、合模导向机构的设计……………………………………………………………24
十、温度调节系统的设计与计算……………………………………………………25
十一、设计小结……………………………………………………………………27
十二、模架的选择……………………………………………………………………29
十三、参考文献  ……………………………………………………………………29